خمکاری و نورد لوله فولادی در تهران

خمکاری و نورد لوله فولادی در تهران

خمکاری و نورد لوله فولادی دو فرآیند کلیدی هستند که به منظور شکل‌دهی و تغییر فرم لوله‌های فولادی انجام می‌شوند. این تکنیک‌ها در صنایع

مختلفی از جمله ساخت و ساز، نفت و گاز، پتروشیمی و خودروسازی به کار می‌روند. خمکاری فرآیندی است که در آن لوله با استفاده از ابزارهای

مخصوص خم می‌شود تا به شکل و زاویه مطلوب دست یابد. از طرفی نورد به عملیاتی گفته می‌شود که لوله‌ها را به صورت گرد یا صاف در می‌آورند، که

این تغییرات باعث افزایش مقاومت و استحکام لوله می‌شود.

اهمیت خمکاری و نورد لوله فولادی

در تهران، با رشد سریع ساخت و ساز و پروژه‌های عمرانی، نیاز به خدمات خمکاری و نورد لوله‌های فولادی افزایش یافته است. این فرآیندها علاوه بر

ایجاد زیبایی در طراحی سازه‌ها، نقش حیاتی در افزایش استحکام و پایداری ساختمان‌ها دارند. از این رو، انتخاب مراکز تخصصی و معتبر برای خمکاری

و نورد لوله‌ها از اهمیت بسیاری برخوردار است تا هم کیفیت بالا باشد و هم هزینه‌ها مقرون به صرفه باشند.

نحوه انجام خمکاری لوله فولادی

خمکاری لوله‌های فولادی با توجه به نوع پروژه و کاربرد آن می‌تواند به روش‌های مختلفی انجام شود.

از جمله روش‌های رایج خمکاری می‌توان به خمکاری سرد

و گرم اشاره کرد. در خمکاری سرد، لوله فولادی در دمای پایین خم می‌شود که این روش بیشتر برای لوله‌های با ضخامت کم به کار می‌رود. در مقابل، خمکاری گرم

که در دماهای بالا انجام می‌شود، برای لوله‌های با ضخامت بیشتر و کاربردهای صنعتی مناسب است.

روش‌های نورد لوله فولادی

نورد لوله‌های فولادی نیز به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می‌شود. در روش نورد سرد، لوله‌ها در دمای معمولی و

با استفاده از دستگاه‌های مخصوص نورد می‌شوند که این فرآیند باعث افزایش مقاومت مکانیکی و کاهش وزن لوله‌ها می‌شود.

نورد گرم نیز برای لوله‌های ضخیم‌تر و با دقت کمتر به کار می‌رود و معمولاً در صنایعی که مقاومت بالا و استحکام مهم است، استفاده می‌شود.

مزایای خمکاری و نورد لوله فولادی در تهران

انجام خمکاری و نورد لوله در تهران دارای مزایای بسیاری است. از جمله این مزایا می‌توان به دسترسی آسان به مراکز تخصصی، قیمت مناسب، و کیفیت

بالای خدمات اشاره کرد. بسیاری از مراکز خمکاری و نورد در تهران با استفاده از ماشین‌آلات پیشرفته و تیم‌های متخصص، خدماتی با دقت و کیفیت بالا

ارائه می‌دهند که این امر باعث افزایش عمر و کارایی لوله‌ها در پروژه‌های مختلف می‌شود.

ابزارها و ماشین‌آلات مورد استفاده در خمکاری و نورد

برای انجام خمکاری و نورد لوله فولادی، نیاز به ابزارها و ماشین‌آلات خاصی است. دستگاه‌های خمکاری CNC، دستگاه‌های پرس، و ماشین‌های نورد از جمله تجهیزات مورد استفاده در این فرآیندها هستند. استفاده از این ابزارها باعث دقت بالا و کاهش خطا در خمکاری و نورد می‌شود و در نهایت نتیجه‌ای با کیفیت و مقاوم را ارائه می‌دهد.

کاربردهای خمکاری و نورد لوله فولادی در پروژه‌های ساختمانی

خمکاری و نورد لوله‌های فولادی در پروژه‌های ساختمانی کاربردهای گسترده‌ای دارند. از ایجاد قاب‌های فلزی در سازه‌ها گرفته تا استفاده در سیستم‌های لوله‌کشی آب و فاضلاب، این فرآیندها باعث افزایش استحکام و پایداری ساختمان‌ها می‌شوند. علاوه بر این، خمکاری و نورد لوله‌ها امکان طراحی‌های خلاقانه و زیبایی را فراهم می‌کنند که به مهندسان و معماران اجازه می‌دهد سازه‌های منحصر به فردی ایجاد کنند.

خدمات خمکاری و نورد لوله فولادی در تهران

در تهران، مراکز و کارگاه‌های متعددی خدمات خمکاری و نورد لوله فولادی ارائه می‌دهند. این مراکز با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و تیم‌های مجرب، به مشتریان خود اطمینان می‌دهند که پروژه‌ها با بالاترین کیفیت و در کوتاه‌ترین زمان ممکن انجام می‌شود. ارائه مشاوره رایگان و بررسی نیازهای پروژه نیز از خدمات اضافی برخی از این مراکز است که به مشتریان کمک می‌کند بهترین تصمیم را برای پروژه‌های خود بگیرند.

سوالات متداول درباره خمکاری و نورد لوله فولادی

• چه تفاوتی بین خمکاری سرد و گرم وجود دارد؟
  خمکاری سرد در دمای معمولی و برای لوله‌های نازک‌تر استفاده می‌شود، در حالی که خمکاری گرم در دمای بالا و برای لوله‌های ضخیم‌تر انجام می‌شود.

• مزایای استفاده از نورد سرد چیست؟
  نورد سرد باعث افزایش مقاومت مکانیکی و کاهش وزن لوله می‌شود و برای پروژه‌هایی که دقت بالا نیاز دارند، مناسب است.

• آیا خمکاری و نورد لوله فولادی روی کیفیت لوله تاثیر می‌گذارد؟
  بله، خمکاری و نورد باکیفیت می‌تواند مقاومت و طول عمر لوله را افزایش دهد، اما در صورت عدم استفاده از روش‌های درست، ممکن است به لوله آسیب بزند.

• چگونه بهترین مرکز خمکاری و نورد در تهران را انتخاب کنیم؟
  باید به تجهیزات، تجربه و نظرات مشتریان آن مرکز توجه کنید و همچنین مشاوره‌های اولیه را دریافت کنید.

• قیمت خمکاری و نورد لوله فولادی چقدر است؟
  قیمت‌ها بسته به ضخامت، اندازه و نوع فرآیند متفاوت است و بهتر است قبل از سفارش از چند مرکز قیمت بگیرید.

• آیا خمکاری و نورد لوله برای تمام انواع پروژه‌ها مناسب است؟
  بله، این فرآیندها برای انواع پروژه‌ها از جمله ساخت و ساز، نفت و گاز و صنایع پتروشیمی کاربرد دارند.

فنس حصاری روکشدار

توری حصاری با روکش پی وی سی pvc یا (PVC COATED WIRE FENCE) در واقع یکی از زیر مجموعه های توری حصاری می باشد و یکی از محصولات و تولیدات شرکت فنس و توری حصاری شاهین البرز می باشد. توری حصاری با روکش پی وی سی pvc دارای تفاوت هایی نسبت به توری حصاری ساده دارد که در این مقاله به توضیح برخی ار آنها می پردازیم.

تولید توری حصاری با روکش پی وی سی pvc

برای ساخت و تولید توری حصاری با روکش پی وی سی pvc بدانید که یک روکش از جنس پی وی سی زیبا بر روی مفتول گالوانیزه گرم قرار می گیرد که این خود علاوه بر زیبا کردن توری حصاری ، سبب مقاوم سازی بیشتر آن در برابر هوا و به طورکلی ،آسیب محیطی می شود.

در ساخت توری حصاری، سطح فولاد سیاه را با لایه ای از فلز روی می پوشانند که به این فرآیند گالوانیزاسیون می گویند. روی موجود بر روی این به دلیل داشتن خاصیت آندی که دارد مانع خورده شدن و زنگ زدن آن می شود.در نهایت یک لایه یک میلیمتری از پی وی سی که یک نوع پلاستیک مقاوم در صنعت پتروشیمی است، روی مفتول گالوانیزه می پوشانند و محصول نهایی توری حصاری روکشدار PVC تولید می شود.

کاربرد توری حصاری با روکش پی وی سی pvc :

• استفاده در مرغ داری ها و دامداری ها جهت حصارکشی برای حیوانات و همچنین ساخت قفس و غیره
• استفاده از توری حصاری با روکش پی وی سی pvc در مکان هایی که زیبایی مدنظر است مانند استادیوم ها و مراکز بازی و پارک ها بیشتر دیده می شود و نظره را چشم نوازتر می کند.

مزایای استفاده از توری حصاری روکشدار PVC چیست ؟

در حقیقت توری حصاری پی وی سی مزیت های فراوانی دارد که به توضیح آن خواهیم پرداخت:

توری حصاری با روکش پی وی سی pvc به دلیل داشتن لایه پی وی سی بر روی مفتول گالوانیزه گرم سبب می شود تا عمر فنس و حصار در برابر خوردگی و زنگ زدگی را نسبت به توری های حصاری گالوانیزه بیشتر کند که همین موضوع یکی از مزایای برتر توری حصاری با روکش پی وی سی pvc می باشد.

با توجه به اینکه کشور عزیزمان ایران دارای آب و هوای متنوعی است مثلا شمال و جنوب کشور دارای آب و هوای شرجی و مرطوب است بنابراین از توری حصاری با روکش پی وی سی pvc استفاده می شود تا در برایر زنگ زدگی و آسیب محیطی محافظت شود.

استفاده از فنس روکشدار پی وی سی در مناطقی که باران های اسیدی می بارد یکی از گزینه های مناسب است تا در برابر خوردگی و سایش در امان باشد. عمر توری حصاری با روکش pvc حدودا بالای 40 سال است.

از توری حصاری با روکش به دلیل اینکه جنس روکش پی وی سی دارای مواد یو وی است و در برابر اشعه و نور خورشید و عومل طبیعی و جوی نمی پوسد در حوزچه های آب شور که محل نگهداری ماهی هاست می توان استفاده کرد و همچنین استفاده آن در دامداری ها با توجه به اینکه در صورت آلوده شدن با مواد دفعی حیوانات به راحتی قابل شستشو می باشد نیز کاربرد دارد.

مشخصات فنی توری حصاری روکشدار PVC :

1. طول رول های پی وی سی در تنوع 10 متر، 15 متر و 20 متر می باشد.
2. عرض رول های پی وی سی ۱ متر، ۱٫۵ متر، ۱٫80 متر،۲ متر، ۲٫۵ متر، ۳ متر، ۴ متر می باشد. البته در صورت نیاز و سفارش مشتری طول و عرض رول های پی وی سی متفاوت خواهد بود.
3. چشمه های متنوعی چون 2.5 ، 5، 5.5 ،6 ، 6.5 و 7.5 تولید می شود.

لوله مانیسمان چیست؟

لوله‌های فلزی در دو شکل کلی تولید می‌شوند؛ یعنی هر لوله‌ای که فلزی باشد، به یکی از دو شکل زیر تولید شده است:

• لوله‌های درزدار که با انواع جوش مستقیم یا مارپیچ، شکل می‌گیرند.
• لوله‌های بدون درز یا مانیسمان.

همان طور که از اسم این دو محصول به خوبی برمی‌آید، تفاوت اساسی لوله‌های فلزی در نحوه‌ی ساخت آن‌هاست. اهل صنعت می‌دانند، حتی اگر فرآیند جوشکاری در لوله های درزدار با دقت انجام شود و جوش لوله بسیار مستحکم باشد، بازهم مشکلاتی مانند ترک خوردن یا آسیب به لوله از قسمت‌های جوشکاری شده آغاز می‌شود. این یعنی یک لوله درزدار در بهترین حالت ممکن، باز هم به اندازه یک لوله‌ی بدون درز قدرت و استحکام ندارد.

مشخصات لوله مانیسمان چیست؟

لوله‌های مانیسمان با استانداردها و گواهی‌های متعددی تولید می‌شوند؛ هر محصول باید بر اساس استانداردهای ادعاشده توسط کارخانه، تولید شده‌باشد؛ در غیر این صورت، یک محصول دقیق نیست.

دو استاندارد زیر، معمولاً برای ساخت لوله‌های بدون درز فلزی استفاده می‌شود:

• برای لوله‌های فولادی از استاندارد ASME B36.10
• برای لوله‌های استیلی از استاندارد ASME B36.19

ارائه‌دهندگان این استانداردها، برای هر کدام از ویژگی‌های یک لوله‌ی بدون درز، مانند قطر، ضخامت و طول، بازه‌ی خاصی را مشخص کرده‌اند؛ کارخانه‌هایی که ادعا می‌کنند محصولات خود را بر اساس این استانداردها به بازار عرضه می‌کنند، حتماً باید لوله را در بازه‌ها و ابعاد از‌پیش‌تعیین‌شده، تولید کنند.

لوله‌های مانیسمان در چه ابعادی تولید می‌شوند؟

ابعاد لوله‌های مانیسمان، تابعی از ضخامت یا رده‌ی این محصولات است. لوله‌های بدون درز، در رده‌های متعددی تولید و روانه‌ی بازار می‌شوند. ممکن است از خود بپرسید که لوله‌های مانیسمان، چگونه رده‌‌بندی می‌شوند. سه روش زیر، برای رده‌بندی لوله‌های مانیسمان به‌کار می‌روند:

• روش اول: مطابق با استاندارد ANSI B36 APL5L، لوله‌های مانیسمان با توجه به ضخامت خود، رده‌ندی می‌شوند.
• روش دوم: مطابق با استاندارد ANSI که از یک فرمول کلی حاصل می‌شود، لوله‌های بدون درز فولادی در هشت دسته‌بندی قرار می‌گیرند.
• روش سوم: مطابق با وزن کلی، لوله‌ها به سه گروه STD (استاندارد)، XS (سنگین) و XXS (فوق سنگین) تقسیم می‌شوند.

لوله‌های مانیسمان در شاخه‌های 6 و 12 متری تولید می‌شوند و حدود قطر آن‌ها بین 1.2 تا 36 میلی‌متر متغیر است. همچنین دانستن این نکته هم خالی از لطف نیست که وزن این لوله‌ها متناسب با طول، قطر و ضخامت، متغیر خواهد بود.

انواع لوله مانیسمان

انواع رایج لوله‌ی مانیسمان به شرح زیر است:

• رده 20:

این نوع از لوله، ضخامتی در حدود 2 تا 6 میلی‌متر و سایزی حدود یک تا دوازده اینچ دارد؛ همچنین وزن آن بر اساس مشخصات دیگرش تا حدود 300 کیلوگرم متغیر است.

• رده 40:

این نوع از لوله‌ی مانیسمان نیز سایزی از حدود 1 تا 12 اینچ و ضخامتی در بازه‌ی 2 تا 10 میلی‌متر خواهد داشت. وزن این محصول در برخی موارد تا 500 کیلوگرم هم می‌رسد.

• رده 60:

این لوله، مانند سایر انواع لوله، بدون درز نیست و تقاضا برای آن کم است. این رده، معمولاً در بازه‌ی قطر 8 تا 24 اینچ تولید و عرضه می‌شود؛ وزن آن نیز بر اساس قطر در ضخامت، متفاوت خواهد بود.

• رده 80:

این محصول، در ضخامتی بین 3 تا 9 میلی‌متر و وزنی حدود 9 تا 150 کیلوگرم به بازار عرضه می‌شود. همچنین گفتنی است که از نظر سایز، بسیار متنوع است.

• رده 120:

وزن این محصول، در مقایسه با ضخامت زیاد آن تا حدود 700 کیلوگرم هم می‌رسد و سایز و ابعادش بر اساس درخواست مشتریان، متعدد است.

• رده 160:

بالاترین رده‌ی لوله‌های مانیسمان است که با وزنی بسیار زیادتر از رده‌های دیگر به بازار عرضه می‌شود. این لوله در صنایع خاصی کاربرد دارد.

کاربردهای لوله مانیسمان چیست؟

لوله‌های بدون درز، نسبت به لوله‌های درزدار، مقاومت بیشتری دارند و استحکامشان در برابر انواع نیروهای خارجی بسیار مطلوب‌تر است. لوله‌های بدون درز، معمولاً در صنایعی به‌کار می‌روند که نحوه‌ی اتصال آن‌ها خیلی دشوار باشد. نکته اینجاست که این لوله‌ها کاملاً مقاوم بوده و هیچ آسیبی هنگام اتصال، نمی‌بینند. موارد زیر، مهم‌ترین کاربردهای لوله‌های بدون درز هستند:

• خط‌های استخراج و انتقال نفت و گاز، صنایع پالایشگاهی و شرکت‌های پتروشیمی.
• مبدل‌های حرارتی و گرمایی.
• عایق کردن کابل‌های فشار قوی برق و سایر کاربردها در نیروگاه‌های تولید انرژی.
• آبرسانی صنعتی و آبرسانی برای امور کشاورزی.

با دنبال‌کردن لینک «قیمت لوله مانیسمان» به نرخ‌های دقیق و به‌روز انواع لوله‌های بدون درز، دسترسی خواهید داشت.

لوله مانیسمان چگونه تولید می‌شود؟

فرآیند تولید لوله‌های درزدار، بسیار ساده است؛ ورق‌های فلزی در سایزهای متفاوتی بُرش داده‌می‌شوند و پس از استوانه‌شدن، جوشکاری می‌شوند.

سوال اینجاست که لوله‌های بدون درز، چگونه ساخته می‌شوند؟ لوله‌های مانیسمان با تکنیک «بیرون‌آمدگی» یا Extruding تولید می‌شوند.

گام اول: آماده سازی مواد اولیه

برعکس لوله‌ی درزدار که با ورق فولادی تولید می‌شود، لوله‌های بدون درز، از دو ماده‌ی اولیه‌ی زیر ساخته می‌شوند:

• شمش فولادی.
• مقاطع چهارگوش فولادی.

در اولین مرحله، شمش یا مقاطع چهارگوش باید وارد کارخانه شوند. البته تولیدکننده، علاوه بر وارد کردن مواد اولیه، باید درباره‌ی میزان ضخامت و سایر مشخصات ظاهری لوله‌های بدون درز هم تصمیم بگیرد و استاندارد دلخواه خود را انتخاب کند؛ یعنی مشخص کند که قصد دارد لوله‌ی خود را در چه سایز و ابعادی تولید کند؟

گام دوم: برش و گرمادهی شمش

شمش، وارد خط تولید می‌شود و در سایزهای مخصوصی بُرش می‌خورد؛ سپس کوره‌های قوسی، فرآیند گرم‌کردن شمش‌ها را آغاز می‌کنند.

نکته اینجاست که شمش‌ها باید آنقدر حرارت ببینند که نرم شوند و امکان شکل‌دهی به آن‌ها فراهم شود. در این مرحله، از فرآیند سُنبه‌کاری چرخشی استفاده می‌شود تا شمش، شکل و شمایل یک لوله را به خود بگیرد و فرآیند تولید، تقریباً تکمیل شود.

مرحله سوم: تاب‌گیری و قسمت‌های پایانی

پس از سُنبه‌کاری، نوبت به تاب‌گیری و تنظیم سر و ته شمش می‌رسد. در این بخش، شمش، کم‌کم شکل و شمایل لوله به خود گرفته است و فقط لازم است تولیدکنندگان، کارهای پایانی را روی آن انجام دهند.

در این مرحله، ممکن است به دلخواه و سفارش مشتری، لوله به سایزها و ابعاد متعددی تبدیل شود و به مرحله‌ی نهایی، هدایت شود.

مرحله نهایی: تکمیل تولید و بسته‌بندی

لوله‌های تولیدشده به مرحله‌ی تست و بازرسی می‌روند. در مرحله‌ی تست، ضایعات و محصولات بی‌کیفیت، از رده خارج می‌شوند و سایر لوله‌های با کیفیت، در سایزها و ابعاد متعددی بسته‌بندی می‌شوند

برش لیزر فلزات تهران

قیمت خدمات برش لیزر و فلزات: چه هزینه ای باید پرداخت کنید؟

آیا شما به یک خدمات برش لیزر و فلزات نیاز دارید که عالی به نظر برسد. آیا از قیمت خدمات برش لیزر و فلزات آگاهی دارید؟ آیا تحمل شدید و دقت زیاد

برش لیزری فلزات ذهن شما را درگیر کرده است؟

شاید شما قبلا تصمیم گرفته اید که به جای برش پلاسما یا واترجت یا شاید یک فرآیند قدیمی و ارزان تر، با برش لیزر ورق فلز کار کنید. این احتمال وجود

دارد که شما سعی در تعیین قیمت دارید؛ این مقاله به شما کمک می کند تا نحوه محاسبه قیمت خدمات برش لیزر و فلزات را بدانید.

در اینجا آنچه را که می توانید با خدمات برش لیزر ورق از نظر هزینه – کوتاه مدت و بلند مدت – انتظار داشته باشید، به دست آورید.

قیمت خدمات برش لیزر و فلزات: چگونه مقایسه می شوند؟

قطع برش لیزر نسبت به استفاده از ابزار دستی برای برش فلز مقرون به صرفه است. و علی رغم اینکه یک فرآیند سطح بالا است و هزینه آن بیشتر از برش پلاسما است، اما قیمت کمتری از برش واترجت دارد. فرایندهای برش مکانیکی یا ماشینی ارزان تر هستند. بسیاری از تولید کنندگان با کیفیت ترکیبی خدمات برش لیزری و ماشینی را ارائه می دهند تا بتوانید بهترین تناسب را برای پروژه خود انتخاب کنید.

مقایسه لیزر با پلاسما چگونه است؟ 

پاسخ بستگی دارد. برش لیزری فلزات هزینه کمتری برای مواد حدود 12 گیگابایت و نازک تر دارد؛ در حالی که با ضخیم شدن مواد انتخابی شما مزیت برشکاری پلاسما پانچ افزایش می یابد. در سنگین ترین ضخامت فلز (کمی بیشتر در این مورد) ، پانچ پلاسما 40٪ مزیت هزینه نسبت به لیزر دارد. در این سناریو برش دقیق پلاسما هزینه بالاتری نسبت به هر دو دارد.

چه موارد دیگری باعث افزایش قیمت خدمات برش لیزر و فلزات می شود؟

مانند اکثر تولیدات، فاکتور های مختلفی وجود دارد که هزینه کل خدمات برش لیزر را در بر می گیرد:

• تجهیزات و هزینه های کارگری
• هزینه های تولید
• نگهداری و ماندگاری طولانی مدت برش لیزر و فلزات

1. تجهیزات و نیروی کار

دلیل اصلی پرداخت هزینه های بیشتر برای برش لیزری، هزینه این فناوری است. دستگاه برش لیزری احتمالا حداقل 200000 دلار به تولید کننده باز می گردد. بسته به اندازه، قدرت و ظرفیت کار با ورق، این تعداد می تواند بیش از 500000 دلار افزایش یابد.

خوشبختانه هزینه ابزار لیزر ها کم است. گازهایی که ما برای تولید لیزر استفاده می کنیم ارزان نیستند و افزایش تقاضا باعث کاهش هزینه های تشکیل دهنده می شود.با این وجود، تجهیزات جانبی – فکر می کنید آینه های طلایی یا پنجره ها و لنزهای سلنید روی – می توانند هزینه هایی را افزایش دهند.

تا جایی که هزینه های عملیاتی داشته باشید، خوش شانس هستید. معمولا برای شرکت های تولید کننده بیشتر از سایر فرایندهای برش اجازه می دهد که یک عملگر برش لیزر عملیات ثانویه را انجام دهد یا ماشین های اضافی را اجرا کند. کارایی بیشتر برابر است با محصول نهایی بیشتر و هزینه کلی کمتر برای شما.

2. تولید

قیمت برش لیزر ورق فلز از 13 تا 20 دلار در ساعت فقط با هزینه تولید کننده متغیر است. به طور معمول یک تولید کننده برش لیزری 65٪ تا 85٪ هزینه تولید خدمات واترجت را پرداخت می کند.

گران ترین قسمت این فرآیند تولید، تمام توان مورد نیاز برای تبدیل برق به نور است. بهترین کار این است که این کار را به یک شرکت تولید کننده فلز بسپارید و خود در خانه امتحان نکنید.

هنگام ارزیابی این که خدمات لیزر چه هزینه ای برای شما خواهد داشت، در اینجا سوالی وجود دارد که بیشتر شما را تحت تأثیر قرار می دهد: آن ماده ای که شما به وسیله لیزر برش می دهید؟

هر دستگاه محدودیتی از میزان ضخامت و شاید نوع ماده ای را دارد که می تواند تحمل کند. هر چه مقاومت دستگاه بیشتر باشد، هزینه بیشتری برای بهره مندی از مزایای آن خواهید پرداخت. قابل توجه است که هنگام برش ورق فلز، لیزرها از نظر ضخامت خیلی خوب کار نمی کنند؛ بنابراین مقرون به صرفه بودن آن ها بخار را در این برنامه ها از دست می دهد.

بعضی اوقات فلز یا حتی درجه فلز در موثر بودن لیزر نقش دارد. فقط به فولاد ضد زنگ نگاه کنید:

• فولاد ضد زنگ آستنیتی:یکی از فولادهای متداول در صنعت ساخت و ساز است. می توانید درجه های آستنیتی را بدون استفاده از گرما سخت کنید؛ اما قدرت فوق العاده ای را حفظ می کند. این امر باعث می شود که ضد زنگ آستنیتی برای فناوری برش لیزری ایده آل باشد.
• فولاد ضد زنگ فریتیکشامل کروم و کربن است. این فولاد با مقاطع نازک تر و بدون جوشکاری بسیار کم کار می کند. این بدان معنی است که برای برش لیزر بسیار مناسب است.
• فولاد ضد زنگ مارتنزیتی مانند فولاد ضد زنگفریتیک است؛ در اینجا مقدار زیادی کروم و کربن وجود دارد. یک مهندس می تواند ضد زنگ مارتنزیتی را تعدیل و سخت کند. این گروه مغناطیسی از فلزات اغلب در مصرف های مورد نیاز ورق فلز استفاده می شود.
• فولاد ضد زنگ دوبلکس ترکیبی از فریتی و آستنیتی است. قدرت آن بیشتر از هر یک است. این نوع فولاد هنگام برش توسط لیزر عملکرد خوبی دارد.

وقتی تولید کننده فرآیند را شروع می کند، مواد مهم نیست. سرعت برش فلز لیزر به همراه دقت بالا آن را کارآمدتر از واترجت می کند. برش لیزر و فلزات چقدر واضح است؟

• 16 لیتر طول می کشد تا لیزر یک ورق ⅛ ”را برش دهد.
• 75 ثانیه طول می کشد تا یک واترجت یک ورق … “را قطع کند.

کار سریع تر منجر به صرف هزینه کمتری برای کار و برق می شود.

بعد از اینکه برش لیزر کامل شد، تمیزکاری انجام نمی شود. مقدار کمی گرد و غبار تمام نتیجه است و این با جارو و فیلتر کردن به راحتی از بین می رود؛بنابراین برای تسهیل دفع ویژه زباله مانند آنچه که با برش واترجت تولید می شود، هزینه ای پرداخت نخواهید کرد.

3. نگهداری و ماندگاری طولانی مدت

لیزر کسل کننده نیست؛ بنابراین در هنگام ساخت مکثی برای خاموش کردن ابزار وجود ندارد. همچنین هزینه های اضافی جایگزینی ابزار فقط وجود ندارد. این همه به چه معنی است؟ شما محصولی جدید در دستان خود خواهید داشت.

ما این را خواهیم گفت: استفاده از لیزر از نظر فنی طاقت فرسا است. اگر سرویس دهنده خوبی پیدا نکردید، بعدا ممکن است اجزای کار شما نیاز به تعویض یا تعمیر داشته باشند.

بنابراین در اینجا یک سوال دیگر وجود دارد که باید از خود بپرسید: آیا می توانید قیمت خدمات برش لیزر و فلزات را با سود طولانی مدت از حاصل کار تأمین کننده خود توجیه کنید ؟

آیا به کیفیت عالی نیاز دارید؟  خدمات برش لیزر و فلزات را امتحان کنید

اگر چه ممکن است برش لیزر و فلزات از برخی از سبک های دیگر که ذکر کردیم گران تر باشد؛ اما دقت و انعطاف پذیری فناوری برش لیزر بی نظیر است. بنابراین اگر پروژه ای دارید که نیاز به تحمل بسیار محدود و برش های تمیز دارد، قیمت خدمات برش لیزر و فلزات نباید یک عامل بازدارنده باشد و باید در بالای لیست شما قرار بگیرد. فقط به یاد داشته باشید که شما هزینه کیفیت را پرداخت می کنید!

ارائه خدمات برش لیزر و فلزات

خدمات برش لیزر و فلزات شامل چه مواردی می شود؟ لیزر پرتوی متمرکز نور است و انرژی زیادی را روی یک ناحیه بسیار کوچک متمرکز می کند. وقتی این اتفاق می افتد، مواد جلوی لیزر می سوزد، ذوب می شود یا بخار می شود و باعث ایجاد سوراخ می گردد. مقداری CNC به آن اضافه کنید و دستگاهی به دست می آورید که می تواند قطعات بسیار پیچیده ساخته شده از چوب، پلاستیک، لاستیک، فلز، کف یا مواد دیگر را برش یا حک کند.

هر ماده ای در مورد برش لیزری محدودیت ها و مزایایی دارد. به عنوان مثال، ممکن است فکر کنید که لیزر می تواند هر چیزی را برش دهد؛ اما به همین سادگی نیست.

هر ماده ای برای برش لیزر مناسب نیست. به این دلیل که هر ماده ای نیاز به مقدار خاصی از انرژی برای برش دارد. به عنوان مثال، انرژی مورد نیاز برای برش کاغذ بسیار کمتر از انرژی مورد نیاز برای یک ورق فولادی به ضخامت 20 میلی متر است.

این نکته را هنگام خرید لیزر یا سفارش از طریق خدمات برش لیزر و فلزات در نظر داشته باشید. همیشه توان لیزر یا حداقل موادی را که می تواند برش دهد، بررسی کنید.

به عنوان مرجع، لیزر 40 وات می تواند کاغذ، مقوا، فوم و پلاستیک نازک را برش دهد؛ در حالی که برش لیزر 300 وات می تواند فلزات نازک و پلاستیک ضخیم را برش دهد. اگر می خواهید ورق های فولادی 2 میلی متر یا ضخیم تر را برش دهید، حداقل به 500 وات نیاز دارید.

در ادامه، بررسی خواهیم کرد که چگونه از دستگاه شخصی یا خدمات برش لیزر و فلزات، برخی اصول طراحی را استفاده می کنیم.

استفاده از خدمات برش لیزر و فلزات در مقابل داشتن یک دستگاه برش

در این عصر ماشین آلات CNC ، برش های لیزری با قابلیت برش از طریق فلزات هنوز برای یک علاقه مند متوسط ​​بسیار گران هستند. شما می توانید ماشین های کم مصرف (کمتر از 100 وات) را نسبتا ارزان خریداری کنید؛ اما این ها به سختی باعث خراش سطح فلز می شوند.

لیزر برش فلز باید حداقل از 300 وات استفاده کند که حداقل 10 هزار دلار برای شما هزینه دارد. علاوه بر قیمت، دستگاه های برش فلز به گاز – معمولا اکسیژن – برای برش نیاز دارند.

دستگاه های CNC کمتر قدرتمند، برای حکاکی یا برش چوب یا پلاستیک، بسته به میزان قدرتمندی شما می توانند از 100 دلار تا چند هزار دلار برسند.

مشکل دیگر در داشتن یک برش لیزر فلز، اندازه آن است. بیشتر دستگاه هایی که قادر به برش فلز هستند، به فضایی که فقط در یک کارگاه موجود است، نیاز دارند.

با این وجود، دستگاه های برش لیزر هر روز ارزان تر و کوچک تر می شوند؛بنابراین احتمالا می توان انتظار داشت در چند سال آینده برش لیزری رومیزی برای فلزات داشته باشید. اگر تازه با طراحی ورق فلز شروع می کنید، قبل از خرید دستگاه برش لیزر، خدمات برش لیزر و فلزات آنلاین را در نظر بگیرید. در ادامه به چند گزینه خواهیم پرداخت!

هر تصمیمی گرفتید، به خاطر داشته باشید که برش های لیزری اسباب بازی نیستند؛ خصوصا اگر بتوانند فلز را برش دهند. آن ها می توانند به شما آسیب جدی برسانند یا صدمه جدی به اموال شما وارد کنند.

نکات طراحی

از آنجا که برش لیزری یک فناوری 2 بعدی است، تهیه فایل بسیار آسان است. کافی است از قطعه ای که می خواهید درست کنید کانتور بگیرید و آن را به یک خدمات برش لیزر و فلزات آنلاین ارسال کنید.

تقریبا می توانید از هر برنامه نقاشی برداری 2D استفاده کنید؛ به شرطی که شما امکان ذخیره فایل خود را در قالبی مناسب برای سرویس انتخابی خود بدهید. ابزارهای CAD زیادی وجود دارد، از جمله ابزارهایی که رایگان هستند و برای مدل های 2 بعدی طراحی شده اند.

برای ساختن اولین ورق فلز برش لیزری، باید موارد زیر را انجام دهید:

• در نرم افزار رسم برداری، کانتور بخشی از قطعه مورد نظر خود را رسم کنید.
• آن را در قالب پرونده مناسب ذخیره کنید (لیست خدمات آنلاین و انواع پرونده های پشتیبانی شده را بررسی کنید).
• آن را در یک خدمات برش لیزر و فلزات آنلاین بارگذاری کنید.
• قیمت را بررسی کنید یا درخواست قیمت کنید و اگر قیمت مناسب است، قطعه را سفارش دهید.
• منتظر دریافت باشید.

قبل از اینکه چیزی را برای برش لیزر سفارش دهید، باید قوانین خاصی را دنبال کنید. بیشتر سرویس ها نوعی راهنما در سایت خود دارند و شما باید هنگام طراحی قطعات خود آن را دنبال کنید، اما برخی از دستورالعمل های کلی در اینجا آمده است:

1. کانتورهای بسته

تمام خطوط برش باید بسته شوند. این مهم ترین و منطقی ترین قانون است. اگر یک کانتور باز بماند، حذف قطعه از ورق فلز خام غیرممکن است. تنها استثنا در این قانون این است که خطوط برای حکاکی یا حکاکی منظور شده اند.

2. رنگ و ضخامت های خط

این قانون با هر خدمات برش لیزر و فلزات آنلاین متفاوت است. شما باید رنگ و ضخامت خط مورد نیاز را برای برش بررسی کنید. برخی از خدمات علاوه بر برش، حکاکی لیزری را ارائه می دهند و ممکن است از رنگ های مختلف خط برای برش و حکاکی استفاده کنند. به عنوان مثال، خطوط قرمز می تواند برای برش باشد؛ در حالی که خطوط آبی ممکن است برای اچ باشد.

بعضی از سرویس ها به رنگ و ضخامت خط اهمیت ندارند. قبل از بارگذاری پرونده ها، این مورد را با سرویس انتخابی خود بررسی کنید.

3. سوراخ های گرد

اگر به سوراخ هایی با تلرانس محکم نیاز دارید، عاقلانه است که با لیزر سوراخ کنید. سوراخ کردن در حال ایجاد یک سوراخ کوچک در مواد است که بعدا یک سوراخ حفاری را هنگام حفاری هدایت می کند. قطر منطقه سوراخ شده باید حدود 2-3 میلی متر باشد؛ اما به قطر محل سوراخ شده و ضخامت مواد بستگی دارد.

4. سوراخ های رشته ای

این فقط برای ضخامت مواد حداقل 1.5 میلی متر معنی دارد. به عنوان مثال، فولاد وقتی برش لیزر می یابد ذوب می شود و تبخیر می شود. پس از خنک شدن، برش سفت می شود و پیچاندن آن بسیار سخت است. به همین دلیل، روش خوبی است که قبل از برش نخ، با لیزر سوراخ کنید و همانطور که در نکته قبلی توضیح داده شد، برخی از حفاری ها را انجام دهید.

5. فیله های گوشه ای

قطعات ورق فلزی ممکن است گوشه های تیز داشته باشند؛ اما افزودن فیله در هر گوشه – حداقل نیمی از ضخامت مواد – باعث مقرون به صرفه بودن قطعات می شود. حتی اگر آن ها را اضافه نکنید، برخی از خدمات برش لیزر و فلزات فیله های کوچک را در هر گوشه اضافه می کنند. اگر به گوشه های تیز نیاز دارید، باید آن ها را همانطور که در دستورالعمل های سرویس شرح داده شده علامت گذاری کنید.

6. بریدگی ها و برگه ها

حداقل عرض یک ناچ باید حداقل 1 میلی متر یا ضخامت ماده باشد. طول نباید بیش از پنج برابر عرض آن باشد. زبانه ها باید ضخامت حداقل 3 میلی متر یا دو برابر ضخامت مواد داشته باشند. همانند شکاف ها، طول باید کمتر از پنج برابر عرض باشد.

فاصله بین ناخن ها باید حداقل 3 میلی متر باشد؛ در حالی که زبانه ها باید هر فاصله بیشتر از 1 میلی متر یا ضخامت مواد حداقل فاصله داشته باشند.

عدم رعایت این قانون ممکن است منجر به تغییر شکل بخشی شود.

7. چند قسمت یا ویژگی های نازک

هنگام برش چندین قسمت روی یک ورق فلز، یک قانون خوب این است که فاصله حداقل ضخامت مواد را بین آن ها بگذارید. اگر قطعات را خیلی نزدیک به هم قرار دهید یا ویژگی های بسیار نازکی را برش دهید، ممکن است مواد را بین دو خط برش بسوزانید.

کاربرد برش لیزر استیل در دکوراسیون داخلی

فرآیند برش لیزر یک عامل مهم و تاثیر گذار در تولید یک محصول است. روش‌های قدیمی برش، کیفیت محصولات و راندمان کار را کاهش می‌دادند.

یکی از راه‌هایی که امروزه در بوجود آوردن طرح‌های بسیار زیبا و به روز در صنعت دکوراسیون داخلی مورد استفاده قرار می‌گیرد استفاده از برش لیزر می‌باشد.

با استفاده از برش لیزری میتوان فضاهایی بسیار مدرن و قابل تحسین ایجاد نمود. مسلما طراحی زیبا بر جذابیت فضا می‌افزاید.

دستگاه برش لیزر به دلیل برش دقیق، شکاف برش کوچک، سطح برش صاف و استفاده از طرح‌های متنوع به طور گسترده در صنایع مختلف کاربرد دارد.

صنعت دکوراسیون داخلی نیز مانند صنایع دیگر از قابلیت‌ها و مزایای دستگاه لیزر در برش و حکاکی مواد مختلف بی بهره نمانده است تا محصولات جدید و

بی نقصی را به مشتریان خود عرضه نماید.

دستگاه حکاکی و لیزر برای برش انواع نقوش، نوشته و طرح‌های هنری روی فلزات و غیر فلزاتی همچون چوب، ام دی اف، پارچه، سنگ، کاغذ، شیشه، آینه، مقوا،

پلکسی، گلاس و غیره در دکوراسیون داخلی مورد استفاده قرار می‌گیرد. امروزه می‌توان انواع متریال‌های مختلف را با سلیقه خود بدون محدودیت اجرا، طراحی و

با استفاده از دستگاه لیزر، برش و یا حکاکی نموده و آنها را خلق نمایید. مهم ترین کاربرد برش لیزر در دکوراسیون عملکرد دقیق، ظرافت، سرعت و… آن است.

برش لیزری استیل

استیل با توجه به ترکیبات و خواص مکانیکی، قابلیت توام سختی و انعطاف‌پذیری را با هم دارد، لذا در اهداف و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرآیند تبدیل ورق استیل به یک محصول، بسیار پیچیده است و پردازش‌های زیادی را نیاز دارد و شامل برش، خم کاری جوشکاری و … می‌باشد.

استیل یا همان فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و رنگ پریدگی و خواص مکانیکی بالا، بسیار با دوام است و سایه‌های رنگی متفاوت بسته به زاویه نور، موجب زیبایی و کاربرد این فلز در دکوراسیون داخلی گردیده.

به دلیل استحکام بالای این متریال، برش لیزری استیل بسیار مورد توجه قرار گرفته است. معمولاً برای فضای داخلی از جنس آهن با ضخامت‌های ۱ میلی متر به بالا استفاده می‌شود و برای فضاهای خارجی جنس استیل و گالوانیزه به کار برده می‌شود.

عملکرد دستگاه برش لیزر

عملکرد این دستگاه بدین صورت است که ابتدا طرح و تصویر سفارشی مورد نظر بدون محدودیت اجرا، طراحی و سپس طرح نهایی را با استفاده از نرم افزارهای گرافیکی به فایل کامپیوتری تبدیل و آن را به سیستم کامپیوتری دستگاه لیزر ارسال میکنیم و طرح مورد نظر بر روی استیل موردنظر به سرعت و با دقت و ظرافت اجرا می‌شود.

به شما اطمینان می‌دهیم که هر طرح مد نظرتان توسط دستگاه لیزر قابل برش یا حک است، زیرا دستگاه برش لیزر در مجتمع شیت لیزر توسط بهترین نرم افزارها هدایت شده و به وسیله برترین سخت افزارها کار می‌کند.

کابرد برش لیزر در دکوراسیون

دکوراسیون‌ها بسته به محیط اجرا و جنس، انواع بسیار متفاوتی دارند و مسلما کاربرد برش لیزر نیز در آنها متنوع خواهد بود، که به بررسی موارد عمده آنها می‌پردازیم:

• ساخت وحکاکی وسایل منزل مانند تزئینات انواع وسایل دکوری‌، قاب‌ها و تابلوها،آویزهای زیبا، تزئین ورودی اماکن، لابی، راهروها و آسانسور
• حکاکی نقوش مختلف و نوشته روی انواع متریال وظروف فلزی و استیل
• طراحی و ساخت انواع تندیس، سردیس و …
• ساخت و حکاکی آباژور، لوستر و نورپردازی با استیل
• ساخت و حکاکی تخت خواب، مبل، میز، نیمکت، میز کنسول فلزی
• حکاکی بر روی پله ها و نرده ها،تراس و راه‌پله فلزی
• برش فلزاتی مانند فولاد و استیل ضد زنگ یا ورقه‌های اکریلیکی قابل برش
• استفاده از استیل ضد آب در فضاهای خارجی
• کاربرد ورق استیل برای ساخت و تزیینات تالار، نمایشگاه، هتل، رستوران‌ها و کافی شاپ‌ها، خانه‌ها و ویلاها، مطب‌ها و ..

مزایای برش لیزر استیل

پس از ذکر کاربرد برش لیزر استیل در دکوراسیون لازم است که به مزایای برش لیزر و تفاوتی که در صنعت دکوراسیون ایجاد نموده، نگاهی داشته داشته باشیم:

• افزایش سرعت برش، حکاکی و تولید نهایی
• کاهش قیمت تمام شده محصولات
• امکان برنامه ریزی برای برش قطعات یکسان در تیراژ بالا
• دقت یکسان در برش‌های سری
• عدم ایجاد تغییر در ساختار استیل و تغییر حالت اولیه آن
• عدم نیاز به پرداخت قطعات استیل پس از عملیات برش کاری
• کمترین میزان کرف KERF برای برش‌های ظریف واجزای ریز
• کیفیت بالای لبه‌های استیل برش خورده
• انعطاف پذیری استیل در هنگام تابش اشعه لیزر
• ایجاد طرح های دلخواه بر روی هر نوع متریال
• تبدیل سریع و آسان طرح‌های اولیه به محصول نهایی
• حذف کارهای دستی دشوار مرتبط
• ظرافت بالا و خارج از حد تصور
• کمترین دور ریز مواد اولیه
• زیبایی وصف ناپذیر محصولات
• افزایش فروش کالاهای تولیدی مقرون به صرفه

تماس با ما

در صورتی که نیاز به مشاوره دارید هم اکنون با تیم ما تماس بگیرید

یا میتوانید از راه های زیر با ما در ارتباط باشید

ارسال پیام از طریق واتساپ

تماس با شماره همراه مهندس زارع

تماس با شماره های ثابت دفتر در تهران

به طور سنتی، برای برش استیل از ابزار دستی یا مکانیکی مانند یک اره یا هواگاز استفاده می شده است. اما بسیاری از شرکت ها تکنولوژی جدیدتری

برای برش استیل دارند. برش لیزری استیل فرآیندی کارآمد با هزینه های بسیار رقابتی است که برش استیل را برای شرکت هایی که در تولید از ورق های

استیل استفاده می کنند، ارائه می دهد. برش لیزری استیل از طریق عبور پرتو لیزر دقیق از ورق استیل انجام می شود و تقریبا هر طرح پیچیده و حرفه ای را برش می زند.

کاربرد های برش لیزر استل

برش لیزری استیل دارای انواع کاربردهای متعدد در صنعت است. با استفاده از این نوع برش، می توان ابزارهای پزشکی و جراحی سفارشی، چاقو، لوله ها

و ورق های مختلف کاربردی در ساخت مجموعه های مختلف را ایجاد کرد. سهولت برش لیزری و سرعت عمل آن می تواند خروجی بیشتری در زمان کمتر

برای شما ایجاد کند که می تواند به سود بیشتر منجر شود. دقت، کیفیت و هزینه برش لیزر نیز با اطمینان از بسیاری از روش های ساخت بهتر و مقرون به صرفه تر است.

مزایای برش لیزری استیل

دستگاه برش لیزری فولاد مزایای مختلفی برای کسب و کار ارائه می دهد. از آنجا که برش لیزری هرگز به طور مستقیم استیل را لمس نمی کند، ممکن است

حتی در کمترین ابعاد به بالاترین دقت برسد. این می تواند روشی عالی برای انجام برش برای حذف مواد اضافی از قطعات فولادی باشد. ماشین آلات برش لیزری

دقیق، قطعات را تقریبا به هر شکل برای انطباق با نیاز صنعتی خاص برش می دهند. فولاد دارای انواع مختلفی از جمله کربن و فولاد ضد زنگ است. ماشین های

برش لیزری، ایده آل برای کار با فولاد در انواع مختلف و ضخامت های متفاوت هستند.

یکی دیگر از مزایای انتخاب برش لیزر برای استیل، حذف فینیش کاری پس از ساخت برای تکمیل قطعات است. از آنجا که این تجهیزات گرمای لیزر

را شامل می شود، در واقع می تواند لبه های بیرونی مواد را در طول فرایند برش سخت تر کند. این سخت شدن یک لبه بسیار مقاوم و صاف بدون نیاز

به فرآیند های اضافه بعد از استفاده از برش لیزر ایجاد می کند.

در روش برش لیزر، استیل با ضخامت های مختلف قابل برش است. در مرکز برش لیزر پارسه ضخامت برش لیزر برای استیل تا حداکثر 20 میلیمتر است.

همچنین دو روش اصلی برش لیزر استیل برش با گاز CO2 و یا گاز نیتروژن است. در برش لیزر با گاز CO2 لبه های ورق سیاه می شوند.

در حالی که در برش لیزر با گاز نیتروژن لبه ها بسیار تمیز و با رنگ استیل برش می خورند. به همین دلیل به خصوص برای برش استیل با ضخامت های

بیشتر از 2 میل بهتر است از گاز نیتروژن استفاده شود. در این صورت قطعه نهایی لبه هایی با کیفیت تر و با دقت بالاتر خواهد داشت.

تماس با برش لیزر اریا

مرکز برش لیزر پارسه افتخار ارائه انواع خدمات برش لیزر از جمله برش لیزر استیل در ضخامت های مختلف را دارد. کارکنان ما از متخصصان منحصر به فرد هستند که برای کمک به مشتریان در هر بخش از فرایند سفارش برش لیزر می توانند به شما کمک کنند.

تماس با ما

در صورتی که نیاز به مشاوره دارید هم اکنون با تیم ما تماس بگیرید

یا میتوانید از راه های زیر با ما در ارتباط باشید

ارسال پیام از طریق واتساپ

تماس با شماره همراه مهندس زارع

تماس با شماره های ثابت دفتر در تهران

لیزر قادر به برش مواد مختلفی بوده و برای صنایع گوناگونی از آن استفاده میشود. همچنین از لیزر برای برش طرح های سخت و پیچیده نیز بهره میبرند. یکی از عواملی که سبب افزایش سرعت در کار و کاهش هزینه های مراکز صنعتی میباشد، برش لیزری آهن است.

برش آهن با دستگاه های لیزری

در فرایند برش آهن با دستگاه های سی ان سی ( لیزری )، یک منبع پر توان با هدایت اشعه به سمت نقطه مورد نظر برای برش، سبب ذوب، سوختن و یا بخار شدن ماده میشود. در همین حین گاز پر فشاری باعث کنار رفتن مواد مذاب ناشی از برش فلز میشود تا محل برش داده شده پاک و سطح مورد نظر با بالاترین کیفیت برش داده شود.

این روش موجب کاهش عمل پلیسه گیری شده و روند کار برش را سریعتر میکند. در برش آهن با تکنولوژی لیزر از گازهای کمکی نیز استفاده می شود که این گازهای کمکی عموما از نوع اکسیژن و نیتروژن هستند. گاز اکسیژن باعث افزایش قدرت و سرعت در برش دستگاه میشود و بسیار مناسب برش فلزات ضخیم است. در مقابل، گاز نیتروژن مناسب فلزات نازک تر است و کیفیت برش بهتری نسبت به گاز اکسیژن دارد. اما استفاده از آن برای فلزات ضخیم تر به جای اکسیژن، به طرز چشمگیری موجب افزایش هزینه نهایی برش می شود.

دقت و کیفیت تکنولوژی لیزر

لیزر عملیات برش را به صورت یکنواخت انجام میدهد. یعنی این کار را بدون قطعی و مدارم انجام می دهد، بنابراین نتیجه نهایی بسیار تمیز تر و دقیق تر از روش های قدیمی است.

همچنین سرعت در برش لیزری آهن سبب میشود تا بخش کمی از فلز در برابر حرارت اشعه قرار گیرد که همین امر موجب کاهش احتمال خمیدگی و تغییر شکل آهن می شود.

مزایا برش با تکنولوژی لیزر

• سرعت بالا که در کاهش هزینه های تولید موثر است
• دقت فوق العاده و کاهش ضایعات
• کاهش نیروی انسانی مورد نیاز
• کیفیت بالا و عملکرد دقیق در دستگاه های لیزری
• اتلاف انرژی کمتر
• امنیت بالاتر نسبت به سایر روش ها

خدمات برش لیزر آهن در تهران

مجموعه برش لیزر آراکس با بهره گیری از جدیدترین و مدرنترین دستگاههای برش لیزری فلزات مختلف و همچنین دارا بودن نیروی انسانی متخصص، آماده قبول سفارشات شما مشتریان گرامی از سراسر ایران میباشد.

چنانچه قصد سفارش برش انواع فلزات را دارید میتوانید پیش از ثبت سفارش بخش نمونه کارهای برش این مجموعه را مشاهده نمایید. همچنین جهت ثبت سفارش و بهره مندی از خدمات این مجموعه اقدام نمایید.

سایر روش های برش آهن

سایر روش های به کار رفته در برش ورق های آهن شامل موارد زیر می‌شوند:

• قیچی آهن بر
• برش ورق آهن با گیوتین
• کاتر
• دستگاه برش میلگرد
• سنگ فرز
• هوا برش
• برش پلاسما
• ماشین گرد بُر
• واترجت

تماس با ما

در صورتی که نیاز به مشاوره دارید هم اکنون با تیم ما تماس بگیرید

یا میتوانید از راه های زیر با ما در ارتباط باشید

ارسال پیام از طریق واتساپ

تماس با شماره همراه مهندس زارع

تماس با شماره های ثابت دفتر در تهران

برش لیزر آهن یکی از انواع روش های برش می باشد که به علت سرعت بالا، کیفیت سطح نهایی و مقرون به صرفه بودن، کاربرد آن در سالیان اخیر افزایش یافته است.

گاهی نیاز است تا برای ساخت تجهیزات مختلف در صنعت، برخی از عملیات ثانویه بر روی مواد اولیه انجام شود تا این مواد اولیه برای ساخت تجهیزات آماده شود.

بنابراین دقت انجام این فرایندهای ثانویه می‌تواند به میزان زیادی بر روی کیفیت محصول تولیدی موثر باشد. از جمله این عملیات ثانویه می‌توان عملیات برشکاری

و خمکاری خصوصا در ورق‌ها را نام برد. کیفیت و دقت نهایی قطعه به نوع روش برشکاری وابسته است. همچنین این روش‌ها می‌تواند هزینه تمام شده تولید

تجهیزات مختلف را نیز تحت تاثیر قرار دهد. بنابراین باید در انتخاب روش برشکاری دقت کنید.

مکانیزم برش لیزر آهن و تاثیر آن بر قطعه، باعث شده به عنوان یکی از بهترین روش های برشکاری مورد توجه صنایع مختلف قرار بگیرد.

در ادامه به بررسی کاربرد، فرآیند و مزایای برش لیزر آهن می‌پردازیم.

در ویدئوی زیر ببینید چه برش‌های جذابی به کمک لیزر می‌توان ایجاد کرد:

انواع روش‌های برش ورق‌ فولادی

در گذشته از روش های سنتی و دستی برای برش دادن آهن استفاده می شد. این روش ها علاوه بر سرعت پائین، کیفیت سطحی پائینی داشتند.

برش لیزری و پلاسما پس از عرضه با برطرف کردن مشکلات قدیمی، به سرعت جایگزین روش های سنتی شدند. جایگاه خوب این روش‌ها در صنعت، نشان‌دهنده عملکرد مطلوب آن‌ها است.

به تدریج با پیشرفت تکنولوژی، روش‌های بسیار بهتر و با دقت بالاتری برای برشکاری فلزات استفاده شد. از جمله روش‌های برشکاری ورق‌های

فولادی می‌توان به روش‌های واترجت، لیزر، هواگاز، پلاسما و گیوتین اشاره کرد.

هر یک روش‌های مدرن برشکاری فلزات دارای مزایا و معایبی است. متناسب با نیاز و کاربرد محصولات،در انتخاب روش مناسب برای برش ورق‌های

فولادی، باید به فاکتورهایی مانند ضخامت ورق اولیه، کیفیت مورد نیاز، ابزارهای برش و همچنین هزینه تمام‌شده توجه کرد. برای آشنایی بهتر با هر

کدام از این روش‌ها، مزایا و معایب هر روش، می‌توانید به مطلب فرایندهای ثانویه کالای ورق مراجعه کنید. مطالعه این مطلب می‌تواند شما را در انتخاب بهترین روش برای انجام برشکاری محصولتان با کیفیت بالا، هزینه مناسب و در مدت زمان کم، راهنمایی کند.

برش لیزری به صورت کلی برای برش آهن، مس، آلومینیوم، برنج و فولاد کاربرد دارد. برش لیزر آهن با کیفیت ترین سطح برش را در مقایسه با سایر ابزار دارد

و با کاهش زمان فرآیند برش، افزایش دقت و صرفه جویی در هزینه ها از روش های پرطرفدار در صنعت به شمار می آید. یکی از روش های برش لیزر آهن

روش CNC است با کلیک روی لینک ویدیو برشکاری ورق فولادی را مشاهده کنید.

برش CNC لیزر

یکی از روش‌های برش لیزر آهن، روش CNC است. این روش، از روش‌های گران قیمت برش قطعات فلزی و نیز غیر فلزی محسوب می‌شود. برشکاری در این روش به صورت کاملا اتوماتیک انجام می‌گیرد. دستگاه برش CNC طرح برش را از طرحی که توسط اپراتور و با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی مانند اتوکد ترسیم شده است، می‌گیرد. به دلیل عدم دخالت نیروی انسانی در انجام برش با این روش، خطاهای انسانی احتمالی از این فرایند حذف شده و دقت کار به میزان زیادی افزایش می‌یابد. به دلیل دقت بالای برش لیزری، این روش در برشکاری‌های با ظرافت بالا کاربرد فراوان دارد.

در حالت کلی برای برش فلزات و غیر فلزات در صنعت از لیزر C و YAG استفاده می‌شود. از لیزر C برای برش ورق سیاه، ورق آهن و فلزات آلیاژی و از لیزر YAG برای انجام برش و حکاکی بر روی فلزات، غیرفلزات و کامپوزیت‌ها  استفاده می‌شود.

نحوه عملکرد برش لیزر

عملکرد دستگاه برش لیزر آهن به این صورت است که با استفاده از یک منبع توان بالا، جریانی از الکترون ها تشکیل می شود. دستگاه لیزر این جریان الکترون را متمرکز کرده و به صورت اشعه لیزر به سطح قطعه می تاباند. اشعه لیزر پس از برخورد به قطعه به دلیل انرژی بسیار بالایی که دارد موجب گرم شدن و در نهایت ذوب محل مورد نظر می شود.

مواد مذاب به کمک گاز اکسیژن یا نیتروژن از محل برش دور می شوند. استفاده از گاز اکسیژن به برشکاری کمک می کند و سرعت فرآیند را نیز افزایش می دهد اما کیفیت سطحی این برش نسبت به زمانی که از گاز نیتروژن استفاده می شود بسیار کمتر است. گاز نیتروژن دقت و کیفیت سطحی را بالا می برد اما از طرفی برای قطعات آهنی با ضخامت بالا کاربرد ندارد.

شماتیک برشکاری با لیزر

مزایای برش لیزر آهن

برش لیزر آهن به دلیل مزایای غیر قابل چشم پوشی نسبت به سایر روش ها، هر روز کاربردهای گسترده تری در صنایع مختلف پیدا می کند. سطح برش با کیفیت، سرعت بالا، افزایش دقت و صرفه جویی در هزینه های ساخت قالب از عوامل برتری این روش نسبت به سایر روش های سنتی می باشد. از دیگر مزایای برش لیزر آهن می توان به خلاقیت در طراحی، انعطاف پذیری بالا، امکان برش طرح های پیچیده، دقت یکسان در برش های تکراری و کاهش هزینه در تیراژهای بالا اشاره کرد.

برش لیزر آهن به دلیل تمرکز اشعه در نقاط خاص و عدم گرم شدن تمام قطعه نیز مزایایی دارد. گرم شدن موضعی سبب می شود ساختار فلز دچار تغییرات شدید نشود. همچنین به دلیل روش اعمالی، قطعه تاب برنمی دارد. میزان ضایعات و پرت مواد در این روش کمتر است. ضایعات حاصل از برشکاری در کارخانه ها بخش مهمی از هزینه ها را تشکیل می دهد و این مراکز به دنبال روشی هستند که میزان ضایعات را کاهش دهند.

برش لیزر آهن به دلیل تمرکز اشعه لیزر و در نتیجه قطر باریک آن، دارای سرعت و دقت بالایی در برش است. بنابراین در برشکاری‌های ظریف از این روش استفاده می‌شود و بعد از انجام برش نیازی به انجام عملیات ثانویه بر روی قطعه،  مانند ماشین‌کاری نیست.

بر خلاف روش های سنتی، روند انجام فرایندها در برش لیزری به صورت سری است که همین موضوع هم موجب افزایش سرعت می شود. تمام موارد ذکر شده باعث می شود راندمان کار به طرز چشمگیری افزایش یابد. راندمان و سرعت بالا به همراه کاهش هزینه ها مهمترین پارامترهای موثر در انتخاب روش برشکاری در صنعت می باشند.

محدودیت‌های برش لیزری

برش با استفاده از لیزر نیز مانند سایر روش‌های برشکاری مقاطع، دارای برخی محدودیت‌ها است. از جمله محدودیت‌های این روش جنس ماده تحت برش است. برش لیزر بر روی مواد از جنس‌های مختلفی مانند فلزات و غیرفلزات انجام می‌شود.

برشکاری لیزر در برش ورق دارای محدودیت ضخامت نیز هست. این روش برای برش ورق‌های با ضخامت بیشتر از ۳۱ میلیمتر کاربرد ندارد. دستگاه لیزر مورد استفاده برای برش مواد مختلف و همچنین برش ضخامت‌های مختلف از مقاطع، متفاوت است. بنابراین هنگام خرید دستگاه برش لیزر باید جنس ماده و ضخامت آن را مورد توجه قرار داد.

کاربرد برش لیزر آهن

برش آهن در صنایع مختلف بسیار مورد استفاده است. به دلیل سختی بالای آهن، برش آن به راحتی انجام نمی شود. استفاده از برش لیزر آهن در صنعت متداول تر از سایر صنایع است. این روش در ساختمان سازی هم کاربرد دارد. در برش دادن نرده های حفاظ، درهای آهنی، نرده راه ها، سایه بان کولرها، حفاظ آهنی پنجره ها و بسیاری از موارد دیگر از برش لیزر آهن استفاده می شود. در صنعت و کارخانه ها، به دلیل حساسیت بالای قطعات استفاده از برش لیزر آهن به صورت گسترده تر کاربرد دارد.

بدنه دستگاه ها، پلتفرم ها و استراکچرهای صنعتی از مواردی هستند که در برشکاری آن ها از دستگاه برش لیزر استفاده می شود. دقت، کیفیت و سرعت بالا از عوامل موثر بر کاربرد این روش می باشد. از کاربردهای خاص و ظریف برش لیزری استفاده از آن در صنایع دکوراتیو و کارهای تزئینی است. به دلیل کیفیت سطحی خوب و همچنین دقت بالا، از برش لیزری در ساخت میزهای دکوری، قاب عکس استیل، برش ورق ها و تولید اشکال زیبا استفاده می شود. همچنین برش لیزری در حکاکی روی سطح فلزات نیز کاربرد دارد. برای آشنایی بیشتر با برشکاری ورق روی لینک مشخص شده کلیک کنید.

برش لیزر آهن در صنعت

برش لیزر آهن به دلیل مزایای بسیار زیادی که دارد، در صنعت نیز کاربرد فراوانی یافته است. همانطور که پیش از این نیز درباره مزایای برش لیزر آهن گفته شد، دقت و ظرافت این روش درعین سرعت بالای آن موجب شده است تا توجه بسیاری از صنایع را به خود جلب کند و در صنایع مختلفی از این تکنیک برای انجام فرایند برش استفاده شود.

روش لیزر آهن، در مقایسه با برخی روش‌های دیگر ممکن است گران‌تر به نظر برسد اما در کاربردهای صنعتی در تیراژ بالا، روشی مقرون به صرفه حسوب می‌شود. استفاده از این روش برشکاری در صنعت، موجب کاهش زمان برشکاری، افزایش کیفیت و کاهش هزینه‌های تمام شده می‌شود. لیزرها انواع مختلفی دارند. لیزرهای مورد استفاده در صنعت اغلب لیزرهای جامد و گازی است.

نکات مهم در برش لیزر آهن

در برش لیزر آهن اصطلاحاتی وجود دارد که آشنایی با آن ها باعث سهولت در کار کردن می شود.

• زاویه کونیک : تغییر قطر سوراخ در ضخامت برش
• پلیسه : ضایعاتی که در محل برش تولید می شوند، پلیسه نامیده می شوند. هرچه مقدار پلیسه ها کمتر باشد کیفیت نهایی بهتر است و نیازی به ماشینکاری ثانویه نداریم.
• صافی سطح : با کنترل عواملی مانند نوع و فشار گاز، سرعت برش و توان اشعه لیزر می توان صافی سطح را کنترل کرد.
• کِرو : کوچک ترین شعاع قابل برش است که وابسته به ضخامت ورق می باشد.
• سرعت برش : با توجه به دستگاه و توان اشعه سرعت برش می تواند تغییر کند.

مقایسه برش لیزر آهن با برش پلاسما

برش پلاسما هم مانند برش لیزری از روش های برشکاری فولاد و سایر فلزات است. در برش پلاسما گاز نجیب با سرعت بالا از یک نازل دمیده می شود و در همان لحظه یک قوس الکتریکی به آن اعمال شده و گاز به حالت پلاسما در می آید. در نتیجه سطح قطعه به شدت گرم شده و ذوب می شود و مذاب اضافه توسط گاز اعمال شده از سطح برش دور می شود. انرژی برش لیزر آهن کمتر از پلاسما است ولی دقت آن بالاتر است. انرژی کمتر باعث شده برشکاری با دستگاه برش لیزر در ضخامت کمتر انجام شود و برای قطعات ضخیم کاربرد نداشته باشد. از دیگر تفاوت‌های این دو روش این است که برش لیزر آهن نسبت به روش پلاسما از سرعت بالاتری برخوردار است.

پیشرفت های صورت گرفته در زمینه طراحی دستگاه برش لیزر سبب شده دستگاه های جدید با انرژی بیشتر ساخته شوند اما هزینه ساخت این دستگاه ها بیشتر از برش پلاسما است.

عوامل موثر بر قیمت برش لیزر آهن

عوامل مختلفی بر روی قیمت برش لیزر آهن موثر است. برش لیزر آهن روی مقاطع مختلفی از جمله انواع ورق، لوله و پروفیل انجام می شود. عواملی مانند هندسه قطعه، ضخامت ورق، جنس قطعه، گاز مورد استفاده و تیراژ بر قیمت نهایی برش لیزری اثرگذار است. سرعت برش لیزر آهن با توجه به ضخامت قطعه تغییر می کند.

تماس با ما

در صورتی که نیاز به مشاوره دارید هم اکنون با تیم ما تماس بگیرید

یا میتوانید از راه های زیر با ما در ارتباط باشید

ارسال پیام از طریق واتساپ

تماس با شماره همراه مهندس زارع

تماس با شماره های ثابت دفتر در تهران